스테인리스 스틸 설계의 연속 로터리 목탄 탄화 오븐 장비

로토리 연속 석탄 장비 탄화화 오븐 장비

목탄 탄화 재생 장비 도입:

우리 공장에서 생산 된 활성 탄 재생 장비는 가장 널리 사용되고 산업적으로 성숙한 활성 탄 재생 방법인 열 재생 방법을 채택합니다.탈수 활성 탄소 재생 과정에서, 다른 온도로 가열 할 때 유기 물질의 변화에 따라 일반적으로 건조, 고온 탄화 및 활성화 3 단계로 나뉘어 있습니다.건조 단계, 활성 탄소의 휘발성 구성 요소가 주로 제거됩니다. 고온 탄화 단계에서는 활성 탄소에 흡수 된 유기 물질의 일부가 끓입니다.증발 및 흡수 제거이 단계에서는 온도가 800~900°C에 도달합니다.활성화 과정은 활성화탄소가 수증기의 대기 속에서 수증기와 반응하는 것입니다.탄소를 소모하고 미세포를 다시 열고 활동을 회복합니다.

작동 원칙

오븐은 바이오매스에서 휘발성 물질을 제거하고 바이오매스 탄화 목적을 달성하기 위해 아에로브 건조 증류의 원리를 채택합니다.충전 밀폐 오븐을 통해 탄화화 과정 - 전열 건조 - 아에로브 탄화 - 탄소를 냉각 4 단계 완료.

충전 밀폐 오븐은 탄화 바이오매스 코어 막대기, 껍질 및 다른 재료를 케이지에 준비합니다. 케이지는 2 또는 3 층으로 나뉘어,잠그라, 충전 탱크를 오븐으로 들어 올립니다. 오븐에서 나무와 다른 연료로 가열하여 220-250 oC까지 방온에서 천천히 가열하여 가열합니다.

프로세스 시간 1.2-2.0시간 (물질의 수분 함량, 밀도, 입자 크기에 따라 특정 가열 시간을 결정) 및 배출물질의 수분과 탱크의 공기아에로브 탄화 는 연소 파이프 (수소 및 다른 휘발성 물질) 용출에서 약한 노란색 연기의 시작까지 오븐 온도입니다., 즉 탄화 시작, 가연 가스의 회수 오븐 점화, 흡입 공기를 조정, 탱크 온도를 유지 300-450 oC 2.0-3.5시간 (탄화물 밀도에 따라), 입자 크기와 탄화 깊이 요구 사항은 특정 온도와 탄화 시간을 결정합니다.)

오븐이 자연적으로 불타는 경우, 즉 탄소화 끝을 위해; 냉각은 탄소가 오븐에서 탱크 밖으로 매달려 자연 냉각 또는 스프레이 물 냉각의 냉각 영역으로,탱크 내부 온도가 50 oC 이하로 떨어질 때까지총 오븐 온도와 탄화화 시간 3.5-5.5 시간, 3-6 오븐 시간을 완료 할 수 있습니다 24 시간.

나무 석탄 생산 라인 작업 흐름:
1: 목재 분쇄 기계 --2. 사그먼트 건조 기계 -3. 목탄 진압 기계 -4. 목탄 탄화 오븐 -5. 목탄 포장 기계

우리 공장에서 생산된 장비는 가장 널리 사용되고 산업적으로 성숙한 활성 탄 재생 방법인 열 재생 방법을 채택합니다.탈수 활성 탄소 재생 과정에서, 다른 온도로 가열 할 때 유기 물질의 변화에 따라 일반적으로 건조, 고온 탄화 및 활성화 3 단계로 나뉘어 있습니다.건조 단계, 활성 탄소의 휘발성 구성 요소가 주로 제거됩니다. 고온 탄화 단계에서는 활성 탄소에 흡수 된 유기 물질의 일부가 끓입니다.증발 및 흡수 제거이 단계에서는 온도가 800~900°C에 도달합니다.활성화 과정은 활성화탄소가 수증기의 대기 속에서 수증기와 반응하는 것입니다.탄소를 소모하고 미세포를 다시 열고 활동을 회복합니다.

활성탄의 재생 과정에서 생성되는 배기가스는 2차 연소, 건조/반 건조/건조 세척, 먼지 제거 등으로 처리됩니다.유기물질의 유해 성분을 제거할 수 있는, 질소 산화물, 산, 디옥신 및 배기가스 먼지

탄소화 요구 사항

생물질량 입자 또는 50mm 미만의 입자 크기와 20% 미만의 수분 함량을 가진 전자 폐기물은 탄화화하기 위해 1형 기계에 직접 입력될 수 있습니다.

예를 들어, 자갈, 코코넛 껍질, 과일 껍질, 팜 껍질 등은 직접 탄화 될 수 있습니다.

알루미늄 콘덴서, 케이블, 폐기물, 나무 가지 등과 같은 더 큰 (50mm 이상) 원자재는 쪼개서 탄화시켜야 합니다.

습도가 30%를 넘으면 미리 건조해야 합니다.

이 제품은 사용자 정의 제품이며 표시 된 가격은 참고로만 제공됩니다.